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　　由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發生變化，并在工件表面的某些部分出現氧化變色的現象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現裂紋。磨削燒傷檢測儀結合自動生產線，對工件表面加工質量進行控制。通過對淺表層的應力和微觀結構的檢測，發現缺陷并進行自動監測。檢測儀能夠快速準確地發現磨削加工和熱處理工藝中，如高頻淬火、滲碳過程所產生的燒斑等各種缺陷。還可以檢測鍍鉻層下面的磨削燒傷。這一點其它方法尚不能達到。它是可以檢測次表面拉伸應力和噴沙質量的無損檢測儀。
 

　　磨削燒傷檢測儀既可用交流也可用直流供電，非常適合于現場應用。而對要求在生產線上高效、自動地檢測產品的缺陷并提供生產參數的應用時，檢測儀系統可以方便地配置到用戶所期望的通道數。因此，生產廠就可根據檢測結果控制被檢部件(如汽車廠的凸輪軸等)的熱處理及磨削工藝過程參數，從而減少廢品率及用戶報訴率。
 

　　磨削燒傷檢測儀操作靈活簡便，當加工出現缺陷，即超出預先設置的上下*，會有紅燈顯示并伴隨報警。不同深度的測試，通過調節旋鈕即可獲得。生產線實時在線監測，測量速度快，效率高。與酸洗法比，優點突出，節省人力和資源。*無損，準確快速，避免酸洗，各種探頭，適合不同類型零件，可檢測：軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、噴油嘴、活塞桿、飛機起落架等。