凸輪軸磨削燒傷檢測儀的原理及特點介紹
更新時間：2022-05-25 點擊次數：945次
凸輪軸磨削燒傷檢測儀是一種自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統，專為滿足中小型圓形對稱零件(如乘用車軸)的質量控制需求而設計。可實現對各種大小凸軸的凸輪桃面、軸承面的燒傷檢測，汽油機或柴油機發動機制造等。
凸輪軸磨削燒傷檢測儀利用物理學原理，測量軸承等公建的表面磨削缺陷和熱處理燒傷，對于工件無損傷，替代過去的酸洗法，采用單通道多通道，可以同時測量軸承的各個難以測量的部位，如軸頸.側邊和彎角等。測量探頭多種可供用戶自主選擇，可在短時間(約幾秒)內測出物體的數據。其測量環境，即使嚴酷的工作環境下,也能正常使用。由于使用了物理學原理，跟其他方法相比，可以更測量物體高度，100%在線測量，優勢相當明顯。
針對表面磨削燒傷和熱處理燒傷行業的推出的高強度磨削燒傷檢測儀。精密物的表面燒傷、刮傷及異物是產“生不良品的Z大原因。儀器采用人眼Z敏感的光線來做Z簡單與明確的判別，可檢查到52000um以下的刮痕或微粒子，大大降低產品不良率。
凸輪軸磨削燒傷檢測儀的主要特點：
1、表面質量控制的有效手段
2、利用效應檢測表面磨削缺陷和熱處理燒傷
3、*無損，準確快速，避免酸洗
4、各種探頭，適合不同類型零件
5、單通道/多通道
6、設置報警限、計算機顯示
7、可檢測：軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、噴油嘴、活塞桿、飛機起落架等
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